Отпуск- это термообработка металлов, которая выполняется после предварительного этапа - закаливания. Выполнение данного процесса, обычно происходит при помощи печей для отпуска. Принцип действия состоит в следующем: детали накаляют до заданной температуры, затем выдерживают, после этого идет постепенный процесс охлаждения на воздухе. Процесс отпуска металла идёт при заданных промежуточных температурах от 230–330°C. С последующим опусканием в воду. Для нагрева используются печи для отпуска.

Основная цель данного процесса- это уменьшение или полное удаление внутренних сопротивлений в деталях, которые образуются после процесса закалки: сделать металл пластичным, снижение хрупкости и твердости, повышение вязкости. Используют три температурных режима отпуска закаленной стали: низкий — 150–250°C, средний 350–450°C, и высокий – 450–650°C.

Отпуск при заданной температуре для характеристик стали и разновидности охлаждающей среды узнают по таблицам.

Процесс отпуска при нагреве проводится ваннах при добавлении масла, селитры или щелочи, а также при помощи газа, мазута или электропечах с воздушной атмосферой.

В некоторых случаях используется нагрев в горне или накаленной плите из металла. Продолжительность времени отпуска детали в печи, приблизительно 2–3 мин на 1 мм с малым сечением, а если брать целую деталь это займет 30–40 мин.

При низкой температуре малого отпуска 150–250°C, происходит уменьшение внутренних сопротивлений и хрупкости, а также улучшение твердых свойств и возрастание вязкости. Низкому отпуску подвержены детали с высокими твердыми свойствами (приборы для резки и измерения).

Средний отпуск используют при температурном режиме 350–450°C, который снижает твердые свойства и возникает увеличение вязкости, выдержке стали к ударным нагрузкам, прочности и упругости металла.

Используется для пил, рессорных пружин, различных видов молотков, матриц пуансонов, авто запчастей. Высокий отпуск регулируется при температуре 450–650°C, который целиком удаляет внутренние сопротивления и делает лучшее сочетание прочных и вязких свойств стали при лимитных твердых свойствах. Эксплуатируется для ответственных деталей.

Двойной отпуск производится для деталей которые в итоге должны иметь разные виды твердости (пуансон, вырубной штамп, прошивень, зубило). Рассмотрим, к примеру зубило: первый отпуск делается с температурой ниже 300 °C, для резака, второй отпуск с приблизительной температурой от 300 – до 500 °C для изготовления головки зубила.

Способ «улучшение стали» сопровождается несколькими циклами производства закаливания и высокого отпуска. Это делается, для улучшение механических свойств стали.

Рассмотрим с обычной точки зрения позицию производства для повышения производительности: на предприятиях устанавливают несколько видов вакуумных печей, которые подразделены на виды термической обработки. Например, азотирование — это химический процесс, применяемый при помощи азота для термообработки металлов, также различают цементирование, обезуглероживание и прочие процессы, связанные с термообработкой металлических изделий.

Ретортная печь для отпуска-это герметичная реторта, где с внешней стороны закреплены нагревательные компоненты. Внутри реторты идет процесс разряжения или заполняется нейтральным газом, в зависимости от процессов. Термическая изоляция данной печи не предусматривает двойных стенок («водяной рубашки») для охлаждения воды.